Réaliser une évacuation pneumatique efficace pour prévenir les dommages dus au gel

En hiver ou lorsque des temps d'arrêt sont nécessaires, le système ordonne au compresseur d'air de démarrer. L'air comprimé entre dans le pipeline via cette valve unidirectionnelle, formant un flux d'air positif puissant. La valve s'ouvre sous cette pression, permettant à l'air de pousser toute l'eau stockée hors du drain. Sa fonction principale est de s'assurer que l'air comprimé ne peut entrer que dans les voies d'eau tout en empêchant absolument l'air, l'eau ou les produits chimiques sous haute pression de pénétrer dans les systèmes pneumatiques coûteux (tels que les compresseurs et les valves électromagnétiques), protégeant ainsi la sécheresse et la propreté des composants des voies d'air.

Isoler les interférences entre l'eau et le gaz, protégeant les composants du circuit d'air
En tant que «porte d'isolation de sécurité» entre les circuits d'eau et de gaz, elle empêche efficacement les liquides résiduels, la mousse ou la vapeur d'eau de refluer vers le compresseur d'air et les valves de contrôle pneumatique précises. Cela évite la rouille, le blocage ou les courts-circuits dans les composants du circuit d'air dus à l'humidité et à la corrosion, prolongeant considérablement la durée de vie du compresseur d'air et de l'ensemble du système de contrôle d'air, et réduisant les taux de panne.

Assurer une vidange complète pour éviter les résidus
En raison de sa faible résistance au flux d'air, la valve garantit que l'air comprimé passe avec un débit et une vitesse maximaux, «balayant» ainsi efficacement l'eau accumulée dans le pipeline sinueux et réalisant une vidange complète. Cela prévient non seulement efficacement la fissuration des tuyaux et des corps de pompe due à la glace hivernale, mais réduit également les traces d'eau et empêche la croissance bactérienne lors d'une utilisation quotidienne.